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激光切管机的时代已经到来,足以取代传统管材加工方式

这次负责切管机的技术总工程师通过纵向比较传统切管机以及横向对比同行激光切管机对金运唯拓光纤切管机做出了深入剖析。

纵向对比传统切管机

光纤激光切管机
传统加工方式包括钻床、砂轮机、锯片等,他们有个共同点,就是涉及工序非常复杂,涉及到开模、笨重的装夹、锯床下料、
CNC加工、人工去毛刺,为了保证这一系列工序的连贯性,工厂不得不招募更多工人,添置更多设备,花费更多的人力、物力、财力,特别是针对多类型大批量的企业。但结果却总是差强人意,用传统加工方式生产出的工件不仅精度低、毛刺大,而且出错率比较高、成品切口不平整、不同程度的黑口、切割面不干净、一致性差、质量参差不齐。传统的加工方式不够灵活,面对复杂的图形,只能将少量多样的订单拒之门外。
激光切管机

激光切管机的问世,打破了传统切管机的那一套游戏规则。它便于操作、维护方便,大大降低了管理成本。一台切管机就能大大的替代3-4台冲床、省去钻床3-4台,从而节省占地
面积。省去了从毛坯到成品之间很多中间环节,例如减少开模,省去
2位打磨人员,标准的管材长度是6米,而激光加工省去非常笨重的装夹过程,可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位,这就使批量加工成为可能。总体而言从人工上可以省去6个工人。速度非常快,激光可在一分钟内切割数米管材,几百倍于传统的手动方式,这就意味着激光加工具有高效性。在现代制造业中,精度至关重要,激光加工采用同一套夹具系统,由编程软件完成加工设计,并且一次完成多步加工,精度高。激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸,无毛刺、无黑口,保证成品的一致性及高质量。激光可以灵活加工各种形状,设计工作者可以进行复杂的设计,针对异形管材和复杂图形切割,也是驾轻就熟、分分钟搞定。因而多样化定制型的订单,企业都可以照单全收,而这在传统加工手段下是不可想象的。

激光切管机从根本上解决了传统切管机耗时耗力的麻烦,真正的提升生产效率。另外激光切管机的无屑加工是环境友好型的,金运唯拓切管机总负责人表示,将不断创新,在现有的切管基础上加入自动送料、自动弯管、三维切管、自动收料的设计将激光切管机连成生产线,实现全自动化生产,带来更多可能性,带领更多企业步入工业4.0的全新时代。

横向对比同行激光切管机

金运唯拓专业研发团队设计开发双向对动卡盘、变径支撑系统。首先,金运唯拓激光切管机采用大行程气动卡盘,卡盘通过气路的改变,将常用的四爪联动卡盘,优化成大行程双动动力卡盘。切割不同管径、形状的管材在行程范围内(双边行程60mm),不需要调整卡爪,轻松装夹并居中,轻松实现不同管径切换。大幅度节约装夹时间。其次,变径支撑系统,使得在切割不同直径的管材上,通过变径支撑系统能够迅速,准确的找到管材与卡爪的同心度,达到快速上料、托料目的,节省装夹时间。切割时还可以辅助卡盘支撑,减少管材的摆动性。另外在激光器的选择上,我们提供更多选择。新增700W进口军工企业打造的N-Light激光器,让我们管材切割机在专业的基础上更加卓越。

对话激光切管机
切管机外形设计的负责人说:“我们在配色上,热烈红及优雅白配合符合唯拓十年来一直遵循的品牌形象,美观、大方,整长8000 mm重达10 T,节省出占地面积。安全防护性好,系统更具人性化设计、自动化程度较高,方便操作,减少人员用工时和工人的劳动强度。”

客户点赞

不仅如此,客户对我们的售后也非常满意,售后工程师也得到了客户的肯定,其中郭总对我们的评价就是“当天交机、当天调试、当天出成品这就是金运唯拓精神”。
激光切管机客户


武汉金运唯拓光纤激光工程有限公司

WUHAN GOLDEN VTOP LASER ENGINEERING CO.,LTD.

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