极致紧凑的结构
采用极致集成化设计理念，本设备巧妙集成电路控制系统、光纤激光器及油气路系统等组件于紧凑而精密的空间布局内，实现整机结构的高度集约化与极致小型化。此设计不仅大幅度缩减占地面积，更有效提升空间利用率，同时赋予设备更高的布局灵活性与操作便捷性。
自动上料
S12配备了先进的全自动上料系统，专为处理批量管材（涵盖圆管、方管、矩形管、腰圆形管等）而设计。该系统能够自动化完成从成捆管材上料、精确送料、高效切割到有序收料的整个加工流程，显著提升了生产效率与灵活性。
精密气动卡盘
卡盘采用先进的全封闭结构设计，显著降低了切割时产生的粉尘进入卡盘内部的风险，从而有效避免了因粉尘积累导致的卡盘夹持不稳或卡顿等问题。此外，其日常维护保养极为简便，大大减少了停机时间和维护成本，提升了整体工作效率。
更换管材支撑 快速调整
变径轮侧面集成的多规格管材支撑位置标识，实现了管材支撑的快速精准定位。仅需简单手动操作，拉出弹簧插销，然后将支撑轮调整至匹配当前管材规格的最佳位置，松开弹簧插销，支撑变径轮便自动稳固锁定，瞬间完成管材支撑高度的调节，既快捷又省力。
接料收料一体化
下料支撑系统具备自适应调节功能，能够灵活应对不同长度的工件，实现精准升起支撑。切割作业完成后，支撑轮自动下降，工件则借助斜面设计平稳、缓慢地滑落至收料区域，有效避免了直接冲击地面或收料框造成的散落和损伤。相比无接料收料功能的加工场景，确保了工件的安全与完整。
下料收料无缝衔接
收料区被设计为具备高效的存储与缓冲功能，旨在减少人工干预并提升生产流程的自动化水平。该区域能够安全、有序地存储一定数量的工件，从而避免了操作人员需要频繁、逐一地从下料区直接取料并手动摆放至指定位置的繁琐过程。通过累积一定数量的工件，收料区实现了“批量处理”的效果，即能够支持在工件累积到一定量时，再进行统一、更少频次的取料与搬运作业。这一优化不仅显著降低了人工劳动强度，还提高了生产效率。
智能排余料
智能排除余料显著提升了自动化加工效率，实现切割与余料自动处理的无缝对接。一旦切割程序结束，前卡盘即刻自动释放，紧随其后的是后卡盘精准进入前卡盘内部并自动张开卡爪，巧妙引导余料自然脱落。整个过程完全自动化，无需人工介入，不仅大幅缩短了生成时间，更在批量化作业中确保了余料的集中、有序收集，方便废料处理，整体提升了生产效率和加工自动化水平。
更短的尾料
得益于后卡盘炮筒结构设计，以及我们采用的尖状激光切割头，加上合理的结构设计，实现了后卡盘位置与切割头的极致接近，从而将尾料长度显著缩短至60mm，极大地提升了材料的利用率，为客户有效降低了生产成本。
抽风除尘
在精心布局的切割区域内，设计有抽风除尘窗口，可以捕获并有效抽离管材切割过程中产生的粉尘与烟雾，切割作业现场能够维持更好的清洁度，为操作人员营造一个更加健康、舒适的作业环境。
轻松掌握 快速上手
柏楚TubePro切管软件以其直观友好的用户界面和强大的功能设计，成为具有更广泛用户基础的软件。
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