消防管道行业激光切割解决方案

        激光切割是近几十年来发展起来的高新技术, 相对于传统的剪切工艺来说具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生产效率等特点,特别是在精细切割领域,激光切割具有传统切 割无法比拟的优势。下面就韩国公司消防配件生产案例来分析下唯拓激光切管机P3080A全自动切管机在制作当中的应用。


        此次所用到的是全自动切管机P3080A及三维激光焊接机R1600L,根据流程图可见,S公司从消防配件检验到出厂共经历11道工序,环环相扣。所以严格的质检过程是保障产品合格的相贯线。其过程分为库存钢管检验-打标--切割-表面热处理-激光打标-润滑-冷锻-切削过程-电镀-产品检验-包装-运输。



库存钢管检验

进料检查管道状况和数量,然后使用盖板尽可能低地保持应变





激光标记

以前用基于加工图纸的自动打标机标记以匹配精确绘图P3080A激光切管机附带的激光打标过程则替代了打标和绘图过程





激光切割打孔

激光切管机P3080A准确按照设计图纸切割现在直接进行激光切割,孔的中心与管的中心对准





轴过程

将切割管收缩至尺寸





溶解过程

防止产品在焊接过程中移动,进行二次质量检查以确认产品图纸,方向和长度匹配。




        产品焊接

        焊接量与产品的工作压力相匹配采用唯拓激光三维焊接方法,配有焊接改进角度和焊盘加固,焊接部件通过斜切焊接强度优异。




        润滑与电镀

        焊接区域用刷子清洗通过施加明亮的条纹和银粉防止生锈并通过使用管内的空气去除异物焊接检查,并且由操作员在第三质量检查进行




        检验和包装

      成品必须在包装前检查,以尽量减少缺陷率,根据现场的要求进行分类,包装并符合交货日期,进行最终质量检查,查看焊接区是否有泄漏。





        成品组装



        由韩国S公司可以看出,在整个管道生产过程当中,唯拓激光在原有的激光切管功能上面糅合了激光打标的工艺,在切割之前,将S公司的标志印在管道上,相比手绘油漆不仅美观稳定不掉色,还提升了公司的形象。另外在以往的管道生产过程当中,需要按照工艺设计对管道上的孔及槽口进行实物绘图标记,那么这些工艺流程随着激光切管机P3080A的引用统统省掉了。


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唯拓激秉承“专注,专业,创新,卓越”的发展理念,建立起强大的光,机,电软件和工艺开发团队,致力于为全球客户提供“信息化,自动化,智能化”激光加工解决方案