激光切割是近几十年来发展起来的高新技术, 相对于传统的剪切工艺来说具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生产效率等特点，特别是在精细切割领域，激光切割具有传统切 割无法比拟的优势。下面就韩国公司消防配件生产案例来分析下唯拓激光切管机P3080A全自动切管机在制作当中的应用。

        此次所用到的是全自动切管机P3080A及三维激光焊接机R1600L，根据流程图可见，S公司从消防配件检验到出厂共经历11道工序，环环相扣。所以严格的质检过程是保障产品合格的相贯线。其过程分为库存钢管检验-打标--切割-表面热处理-激光打标-润滑-冷锻-切削过程-电镀-产品检验-包装-运输。

库存钢管检验

进料检查管道状况和数量，然后使用盖板尽可能低地保持应变

激光标记

以前用基于加工图纸的自动打标机标记以匹配精确绘图，而P3080A激光切管机附带的激光打标过程则替代了打标和绘图过程

激光切割打孔

激光切管机P3080A准确按照设计图纸切割，现在直接进行激光切割，孔的中心与管的中心对准

轴过程

将切割管收缩至尺寸

溶解过程

防止产品在焊接过程中移动，进行二次质量检查，以确认产品图纸，方向和长度匹配。

        产品焊接

        焊接量与产品的工作压力相匹配，采用唯拓激光三维焊接方法，配有焊接改进角度和焊盘加固，焊接部件通过斜切焊接强度优异。

        润滑与电镀

        焊接区域用刷子清洗通过施加明亮的条纹和银粉防止生锈，并通过使用管内的空气去除异物焊接检查，并且由操作员在第三质量检查进行

        检验和包装

      成品必须在包装前检查，以尽量减少缺陷率，根据现场的要求进行分类，包装并符合交货日期，进行最终质量检查，查看焊接区是否有泄漏。

        成品组装

        由韩国S公司可以看出，在整个管道生产过程当中，唯拓激光在原有的激光切管功能上面糅合了激光打标的工艺，在切割之前，将S公司的标志印在管道上，相比手绘油漆不仅美观稳定不掉色，还提升了公司的形象。另外在以往的管道生产过程当中，需要按照工艺设计对管道上的孔及槽口进行实物绘图标记，那么这些工艺流程随着激光切管机P3080A的引用统统省掉了。